在制造每個(gè)撕碎機(jī)刀片的過(guò)程中，都要嚴(yán)格檢查。只有通過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)的撕碎機(jī)刀片才能經(jīng)受住各種測(cè)試，并在市場(chǎng)上占有一席之地。但是雙軸撕碎機(jī)刀片經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的碰撞和摩擦，材料具有很高的硬度和韌性，并且會(huì)出現(xiàn)一些缺陷。這是一個(gè)累積的過(guò)程，它將逐漸擴(kuò)大問(wèn)題，直到它變得明顯因此，我們的日常檢查是一個(gè)必要的工作流程。
切割撕碎機(jī)刀片前，操作人員必須帶好防護(hù)用品(防護(hù)眼鏡、防塵罩、安全帽、防護(hù)手套)，并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好無(wú)損。撕碎機(jī)刀片具有鋒利而敏感的刀刃，因此在刀片移動(dòng)、裝置和拆卸過(guò)程中，必須小心保護(hù)合金頭免受損壞。通過(guò)盡可能使用較大的凸緣，鋸片的操作可以變得更加穩(wěn)定。法蘭直徑應(yīng)該相同。法蘭直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/3(薄鋸片應(yīng)使用1/2D法蘭)。鋸切效果更好(尤其是薄刀片)。定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)(0.02毫米)和擺動(dòng)(0.01毫米)，以確保撕碎機(jī)刀片切割一致。撕碎機(jī)刀片裝置前，必須清除主軸和法蘭上的雜物。法蘭的外表面應(yīng)平整清潔，軸應(yīng)相互垂直相交。安裝撕碎機(jī)刀片時(shí)，法蘭螺母必須適度擰緊。如果刀片太松，它會(huì)在旋轉(zhuǎn)切割過(guò)程中滑動(dòng)。如果刀片太緊，內(nèi)部損傷或變形會(huì)影響切割效果。設(shè)備穩(wěn)定后，撕碎機(jī)刀片應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，并在一切正常后開(kāi)始切割操作。
粉碎機(jī)刀片，內(nèi)殼壓入壓出時(shí)，要確定汽缸的應(yīng)用狀態(tài)，并記錄在東西向應(yīng)用卡上；用水冷卻襯里時(shí)，嚴(yán)禁將水倒在加熱器上，避免冷卻水濺到周圍；將內(nèi)套壓入撕碎筒前，先測(cè)量各部件的尺寸，檢查外觀和安裝狀態(tài)，并記錄在卡片上：嚴(yán)格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)，如加熱溫度和時(shí)間、冷卻強(qiáng)度、壓入和壓出等。
粉碎機(jī)刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過(guò)450℃。從冷態(tài)到450℃的加熱速度不宜過(guò)快，一般可控制在8-24h內(nèi)，主要取決于撕碎筒的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和加熱方式。
正常情況下，需要每1-2個(gè)月清洗或檢查一次撕碎筒的內(nèi)套筒。為了加快蝕刻速度，可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗；鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過(guò)程中，溶液不得流入導(dǎo)電板和加熱器。蝕刻和清洗后，應(yīng)清洗干凈，仔細(xì)測(cè)量和檢查，結(jié)果應(yīng)記錄在東西卡上。
圓刀片外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上，從而達(dá)到切割功能。分切機(jī)刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的分切切。 分切機(jī)刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。分切機(jī)刀片主要用于金屬板帶材的分切生產(chǎn)線。分切機(jī)刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的分切切。 分切機(jī)刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。采用穩(wěn)定高速刀具鋼SKD、SKH、鎢鋼等材料。經(jīng)過(guò)一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工。
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